钢丝网骨架(PE)复合管生产工艺流程简述
主要经营各种管道，pvc系列包括：pvc-u排水管、pvc-u给水管、pvc-u电缆管、pvc-u波纹排水管、pvc-c电缆管、pvc-c给水管、pvc-m给水管等;hepe系列管道包括：hdpe双壁波纹管、hdpe塑钢波纹管、hdpe中空壁缠绕管、hdpe通讯电缆管等。
1、高强度镀层钢丝：选用钢丝的强度要在1950MPa以上，钢丝直径在0.5~1.0mm之间。
2、钢丝外层包覆：
2.1将成卷的钢丝通过树脂包覆机(过胶机)口模后，将树脂均匀涂布与钢丝后重新盘卷。
2.2将涂布树脂后成卷的钢丝用钢丝盘盘成小卷，装上缠绕机组。
3、芯管原料：芯管原料经过烘干混料后通过真空吸料机抽到芯管挤出机的恒温料斗。
4、芯管挤出机：物料在挤出机中经过螺杆加热塑化挤出成管胚。
4.1管材挤出温度参照如下工艺温度：
a.下料段温度控制在170--190℃范围内;
b.料筒温度控制在200--230℃范围内;
c.口模温度控制在200--230℃范围内;
d.停机后重新升温开机，为一段加热;将各区温度设置在工艺温度范围，满值后稳定60min。
4.2螺杆
a.螺杆转速应匹配生产速度，满足管材的尺寸要求。
b.料筒应不定时予以清洗。
c.开机时挤出机转速应设置为零启动，主机加速过程中应缓慢提速，密切注意管胚和主机转速的变化，确保管胚稳定。
4.3 模头、口模及芯模尺寸
a.严格按照生产实际选择模具。
b.模头生产时不允许漏料。
5、芯管真空定型：
5.1真空定径设备中心必须与挤出机中心线一致;
5.2水质清洁，无颗粒杂物等;
5.3定径套、真空箱及冷却水箱每月彻底清洗一次，去掉各类杂物;
5.4高位水箱及到定径套的水路每季度清洗一次，对照开机验证表严格逐条验证：
a.重点检查真空定径水槽托轮和其他转动部分及水泵、真空泵是否工作正常;
b.真空度根据不同管材规格在0.01~0.04MPa之间调节，在保证管材表观良好和外径合格的情况下尽量调小真空度;
c.PE给水管管坯从模头挤出，经由定径套进入真空箱，管材的外径，壁厚，表面质量初步定型。所以定径套一定要保持水路畅通，无堵塞，表面无损伤、杂物。不漏气;
d.PE给水管管坯从熔融状态转为固态，需要释放出大量的热，因此冷却效果的好坏直接关系到生产效率的高低和产品性能的好坏。根据成型调节水量大小，确保成型稳定、冷却充分。
6、缠绕机组：
6.1两组缠绕机组按照一定的角度呈正反两个方向旋转，将钢丝均匀分布在芯管上面形成网状包覆芯管。
6.2钢丝要选定指定规格的钢丝，经过高频后树脂融化将钢丝粘结与芯管上面。
改性树脂：原料经过烘干后通过真空吸料机抽到胶层挤出机的恒温料斗。
胶层挤出机：树脂经过挤出机螺杆进入挤出机熔融塑化后从口模出来到复合模具。
外PE层原料：原料经过烘干混料后通过真空吸料机抽到外层挤出机的恒温料斗。
外层挤出机：外层HDPE料经过挤出机螺杆进入挤出机熔融塑化后从口模出来到复合模具。
复合模具：从胶层挤出机、外层挤出机出来的物料依次涂布在通过复合模具的被钢丝包覆的芯管上形成有一条蓝色色带复合管。
复合的时候要保证进入复合的芯管的温度在100~120℃之间。
复合模具的温度要保持在220±10℃之内。
冷却定型：复合好的管材经过定径套进入冷却水箱喷淋定型，经过冷却定型后的管材温度不高于40℃。
记米印字：印字轮会自动记录管材的米数并通过印字带将管材标识、米数等印在管材上。
定长切割：开机前应检查切割机牵引机是否正常，根据管材要求调整牵引，切割机，保证管材前后高度一致，切割机能够切割平整。
打磨封口：
打磨：切割后的管材两端要用磨砂机打磨平整。
封口：打磨平整后的管材两端用封口环在封口机上热熔封口、削平整。
质检入库：严格按照行业标准检测管材的内外观、外径、壁厚、长度，合格的贴上合格证给予入库至指定位置。
主要厂家直销、批发零售各种塑料金属管道，pvc系列包括：pvc-u排水管、pvc-u给水管、pvc-u电缆管、pvc-u波纹排水管、pvc-c电缆管、pvc-c给水管、pvc-m给水管等;hepe系列管道包括：hdpe双壁波纹管、hdpe塑钢波纹管、hdpe中空壁缠绕管、hdpe通讯电缆管等
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